水平定向鉆的施工時對于各方面的數(shù)據(jù)要很好的進行相應(yīng)的控制，無論是從場地的合理布局，地質(zhì)條件的分析等在到泥漿的回收處理等一系列的，我們都會進行一系列的進行處理好，這邊對于其的詳細情況，請看下面的文章分享！

1、施工場地的合理布局

入土點是定向鉆施工的主要場所，鉆機、泥漿池、發(fā)電機組、鉆桿、原材料堆放在該側(cè)，所以施工占地比較大。管線規(guī)格、鉆機型號的不同決定了場地的大小不同，所以合理的布局可以節(jié)省占地面積，控制成本。

出土點一側(cè)主要作為管道焊接場地，一般選用一塊不小于30×30m的場地作為預(yù)擴孔、回拖時接鉆桿和安裝其他發(fā)送設(shè)備用即可;在出土點之后軸線位置上要有一條長度與穿越長度相當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)帶，用以預(yù)制穿越管段。

2、地質(zhì)條件的分析

地質(zhì)條件的不規(guī)律，這會增加鉆進難度。因此，施工過程中要認真、掌握地質(zhì)勘察資料。為使工程能夠圓滿成功，施工中要嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)范要求進行，各工種、各崗位員工要認真負責(zé)，密切配合;做好充分準(zhǔn)備，仔細分析各種可能發(fā)生的情況，制訂相應(yīng)的處理措施;導(dǎo)向人員、司鉆制定鉆進方案，導(dǎo)向孔曲線平滑;泥漿崗位掌握地質(zhì)資料按地層配制，鉆孔需要，鉆孔成型良好。導(dǎo)向孔鉆取過程中，要隨時對照地質(zhì)資料及儀表參數(shù)分析成孔情況。

3、測量放線的控制

根據(jù)施工圖紙、控制樁進行測量放線,確定定向鉆軸線、鉆機軸線和施工作業(yè)帶邊界線。根據(jù)施工區(qū)域周圍環(huán)境可選用經(jīng)緯儀、全站儀或RTK進行放線，放樣鉆進路線,每隔20米至50米做一個標(biāo)記樁;沿途做好重要控制點的高程，并作好記錄以供導(dǎo)向孔鉆進時使用。

4、泥漿的控制

泥漿是水平定向鉆施工中的關(guān)鍵因素，其作用主要是穩(wěn)定孔壁、潤滑鉆桿(柱)、冷卻鉆頭、排除鉆屑、降低鉆進扭矩和回拉力。施工時應(yīng)按照事先確定好的泥漿配比配出符合要求的泥漿，根椐穿越地段地層情況,在不同的階段,控制好泥漿的黏度。

5、鉆導(dǎo)向孔的控制

鉆導(dǎo)向孔的鉆具組合為:鉆頭+造斜短接+鉆桿。導(dǎo)向傳感器裝在鉆頭后艙內(nèi)并緊固，在導(dǎo)向孔鉆進過程中使用無線導(dǎo)向系統(tǒng),在出入土兩側(cè)地面布置地面信標(biāo)系統(tǒng),鉆頭內(nèi)傳感器發(fā)射的信號將鉆具的位置反饋到導(dǎo)向控制室便于司鉆隨時掌握方向,利用地面信標(biāo)系統(tǒng)可以準(zhǔn)確找出穿越中心線的方位角,同時可以記錄鉆頭與地平面的夾角值。

6、擴孔質(zhì)量的控制

完成導(dǎo)向孔工作后,根據(jù)所施工管線的規(guī)格不同依次進行擴孔，循環(huán)操作直至預(yù)擴孔和清孔工序完成，預(yù)擴孔一般至管徑的1.5倍。根據(jù)鉆孔機的能力和待鋪設(shè)管線的直徑大小以及地質(zhì)情況，須進行多級擴孔(每級擴孔級差一般情況下為4-6英寸)。擴孔過程應(yīng)平穩(wěn)緩慢,隨時監(jiān)視鉆機的各項參數(shù)并做好記錄。根據(jù)穿越管線的直徑、土層地質(zhì)條件以及鉆屑、鉆進液返回的間隙和鋪設(shè)管線的彎曲半徑，擴孔需要一次或多次分級完成，不同地層應(yīng)采用不同的擴孔器，遇有地質(zhì)情況發(fā)生變化鉆機參數(shù)不穩(wěn)時，應(yīng)分析情況,調(diào)整擴孔速度。

7、管線回拖

擴孔、清孔完成后進行管線回拖。管線回拖前,需要安裝與終孔徑相同的擴孔器、分動器及拖拉頭，與預(yù)制的管線連接,檢查擴孔器水眼是否通暢,確認無誤后開始回拖?；赝瞎芫€沿線設(shè)專人看護,防止管線在前進過程中出現(xiàn)意外。管線回拖過程中隨時觀察各種參數(shù)的變化，注意管道發(fā)射溝及管線防腐層的情況。

8、泥漿的回收處理

施工過程中從導(dǎo)向孔鉆取到擴孔，以及管線回拖過程都需要大量的泥漿。泥漿的處理，作為環(huán)保施工技術(shù)，對水平定向鉆進的鉆進液應(yīng)進行適當(dāng)處理重復(fù)利用，也可在地表處理。使用后的膨潤土泥漿(不含有害處理劑)。常用的處理方法外運至廢棄溝內(nèi)或農(nóng)田外的廢棄場地進行掩埋處理。